MD型礦用多級(jí)耐磨離心泵是我公司在引進(jìn)、消化、吸收先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)成功的，該產(chǎn)品不僅效率高、汽蝕性能好、關(guān)鍵是運(yùn)行平穩(wěn)可靠。過流部件采用合金耐磨材料且摩擦副和過流間隙配合部位進(jìn)行熱噴焊等特殊工藝處理，適用于煤碳，礦山、工廠及其它場合輸送固體顆粒含量不大于1.5%(粒徑小于0.5mm)、溫度不大于40℃的中性礦井水和其它類似的污水。
泵執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為MT 114—85《煤礦用耐磨離心水泵技術(shù)條件》
- 工作原理
- 性能參數(shù)
結(jié)構(gòu)、工作原理：
⑴ 水泵的主要零件：進(jìn)水段、出水段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、中段、葉輪、軸、軸套、密封環(huán)、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋等;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由滾動(dòng)軸承支撐，軸承采用油脂潤滑。
⑵ 泵的工作室由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、出水段和尾蓋共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，泵工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力由平衡盤來平衡。
⑶ ①軸封：采用軟填料密封，防止空氣滲入和大量液體漏出，少量高壓水流入填料室起水封作用，以防止雜質(zhì)進(jìn)入軸封;填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴的滲出為宜，從而能減少因摩擦帶來的發(fā)熱、磨損和功率消耗，液體流失過多會(huì)降低水泵的效率。
②傳動(dòng)：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng);從電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
③軸承：采用滾動(dòng)軸承，以便使泵轉(zhuǎn)子可以做微量的串動(dòng)。
④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位，以減少容積損失，磨損后可更換。
⑤平衡盤: 位于出水段與尾蓋之間，用于平衡軸向力。
⑥平衡環(huán)、平衡套：固定在出水段上，它們與平衡盤共同組成平衡裝置。
⑦軸套: 在兩填料室處，起保護(hù)泵軸和固定葉輪的作用，磨損后可更換。
⑷ 工作原理 ：泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。
性能參數(shù)范圍：
流量：50~500m3/h
揚(yáng)程：40~1000m，最大顆粒度0.5mm。
汽蝕余量：(允許吸上真空高度)2.7~5m (7.5~5.2m)
